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螺旋焊管的生產工藝

  螺旋焊管生產工藝:是由軋制帶鋼經恒溫擠壓,采用自移式雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

  1.原材料為鋼卷、焊絲和焊劑。投入使用前,必須經過嚴格的理化檢驗。

  2.與鋼材首尾對接,單絲或雙絲埋弧焊,卷成鋼管后自動埋弧焊補焊。

  3.成型前,帶鋼經過平整、修整、刨平、清洗、運輸和預彎。

  4.電接觸壓力表用于控制輸送機兩側油缸的壓緊力,保證帶鋼平穩運輸。

  5.具有外部控制或內部控制的輥軋成形。

  6.焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿足焊接要求,并嚴格控制管徑、偏移量和焊縫間隙。

  7.內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊,以獲得穩定的焊接規范。

  8.所有焊接焊縫均采用在線連續超聲波自移動損傷測試儀進行檢測,確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率較高。如有缺陷,會自動報警并噴痕,生產工人可隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。

  9.用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。

  10.切割成單根鋼管后,應嚴格檢查每批前三根管,并檢查力學性能、化學成分、溶解狀態、鋼管表面質量和無損檢測,確保制管工藝合格后才能正式投產。

  11.對于焊縫上連續聲波探傷標記的部位,經過人工超聲波和X射線復檢后,如果有缺陷,修補后再次進行無損檢測,直至確認缺失已消除。

  12.帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的丁字接頭所在的所有管道都已經過x光電視或攝影檢查。

  13.每根鋼管都要進行靜壓試驗,壓力徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。自動打印測試參數記錄。

  14.管端機械加工可以準確控制端面垂直度、槽角和鈍邊。



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